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艾默生在线设备振动检测仪

描述:艾默生在线设备振动检测仪_振动分析仪_在线监测仪
型号:AMS6500 ATG
艾默生较新一代AMS6500 ATG 是一款机械保护解决方案,用户可以经济高效地在同一系统中的对关键资产进行预测监测
AMS6500 ATG 的 4 种可组态的卡件可轻松地通过配置以适用于广泛的测量范围,包括所有要求的 TSI 测量,其中包含嵌入式预测功能,如艾默生的 PeakVue™ 技术中使用的冲击或峰-峰值数据。

更新时间:2020-03-20
产品型号:AMS6500 ATG
厂商性质:经销商
详情介绍

  艾默生在线设备振动检测仪_振动分析仪_在线监测仪
    型号:AMS6500 ATG

  ? TSI保护系统,符合 API 670 标准

  ? 集成预测功能,包含 PeakVue™ 技术和频带滤波器

  ? 支持 OPC UA、Modbus TCP/IP 及Modbus RTU 通讯协议

 

  概    述

  每一个工厂中都有大约 5% 的核心旋转设备可能影响整个生产过程。尽管您的核心设备具有振动保护系统来防止灾难性故障,但您的工厂真能受到保护吗?

  智能预测是提高并改善工厂资产可用率与可靠性的关键。艾默生较新一代AMS6500 ATG 是一款特殊的机械保护解决方案,用户可以经济高效地在同一系统中的对关键资产进行预测监测。

  AMS 6500 ATG 的 4 种可组态的卡件可轻松地通过配置以适用 于广泛的测量范围,包括所有要求的 TSI 测量,其中包含嵌入 式预测功能,如艾默生的 PeakVue™ 技术中使用的冲击或峰 - 峰值数据。

  来自 PeakVue 技术的预测数据能够省却复杂的机械分析,提供简单、可靠的设备健康状态指示,通过从传统振动信号过滤出的单一趋势关注冲击。

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嵌入式实时机械健康状态可以集成到数字控制系统,使您从容管理工厂运营

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  通过额外的冲击数据,用户可以监测关键涡轮机械设备的启动与停机以确保运行安全,此外,还可以识别齿轮箱和轴承故障的早期迹象。

  跳车或误跳车带来巨大的维修支出、无法实现生产目标及无法履行对客户的承诺怎么办?

  AMS 6500 ATG 保护系统能够让用户得益于在同一卡件中实现重要资产的预测监测功能,而不会产生其它额外成本,同时不存在产品间的兼容性问题。由于卡件的高度通用性,也有助于减少库存备件。

  嵌入式实时机械健康状态可以集成到数字控制系统,使您从容管理工厂运营。

  导致停机的机械故障中有多达 50% 是工艺引起的,并且 90%是可预测甚至是可控制的。

  通过关注冲击数据,用户将经历的“工艺诱发”故障将大幅减少,因为其能够更好地对泵、风扇、电机和其它类型的滚动轴承机械进行整体设备健康状况监测,而这些都是导致停机的常见原因。

  AMS 6500 ATG 呈现关键机械设备的所有可用信息,如振动值、 趋势数据和状态数据。作为艾默生数字架构的一部分,AMS 6500 ATG 提供了实时决策所需的企业信息。

  艾默生是数字控制系统集成技术和工厂预测较好技术之一,其预测技术用于管理静态和旋转设备。

 

  值得您信赖的保护系统

  AMS 6500 ATG 能够为行业较核心的设备提供符合 API 670的保护,如 :汽轮发电机、燃气轮机、锅炉给水泵、海上平台压 缩机、管道涡轮压缩机、化学工业压缩机、涡轮排气机、鼓风 机和增压机。拒跳车、误跳车及无监控运行在工厂运行中是不能被接受的。

  AMS 6500 ATG 使用模块健康自检、测量元件健康监测和热插拔,外部冗余电源来帮助防止拒跳车。外部电源避免了机架发热和用户“误碰”。所有艾默生集成数字控制系统和关键SIS 系统也都使用了同样的架构。

  诸如 3 取 2 表决逻辑功能提升决策准确性,将通道数限制为每个模块两个通道,这些特性可以解决误跳机问题。每个模块两个通道意味着,更换保护模块时影响的通道数不会超过两个——符合 API 670 要求。冗余通讯确保了机械设备的健康状态信息始终都在操作员的掌握之中。

 

  AMS 6500 ATG 采用嵌入式 OPC 统一架构 (UA) 技术,提供新 型的通信协议。 

  OPC UA 为终端用户带来了 5 大关键特性 :

  ? 操作简单

  ? 即插即用

  ? 高可靠性和冗余

  ? 性能提升

  ? 多平台支持

  OPC UA 可以轻松集成相关系统状态和测量值。

 

  测量元件

  AMS 6500 ATG 可实现现场智能应用,但精准的信息首先源于高质量的测量元件。

  电涡流位移传感器是监测滑动轴承机机械的一个可选方式。电涡流传感器穿过机械壳体安装,不接触轴表面,便可直接监测轴的运动和位置。

  加速度传感器和速度传感器是行业内普遍用于监测齿轮箱和滚动轴承健康状态的传感器。虽然温度传感器有时被用于测量健康状态,但单独的温度监测只是机械健康的一小部分。?

  当轴由于不对中开始摩擦轴承时,位移传感器能够直接追踪不对中状况。如果摩擦严重,触发温度报警时,往往已经造成损坏。

  安装位置和测量元件支架的设计对于数据质量也非常重要。

  针对全面检修期间的安装、改型或替换传感器,我们提供齐全的传感器、适配器、电缆、连接器、转换器和配件。

 

  AMS6500 ATG 组件(见下图)

  ? A6500-UM 通用测量模块

  ? A6500-TP 温度 / 过程量模块

  ? A6500-CC 通信模块

  ? A6500-RC 继电器模块

  ? A6500-SR 系统框架

  A6500-UM

  ? 相对轴振动

  ? 壳体振动(电动式测量)

  ? 壳体振动(压电式测量)

  ? 轴振动

  ? 位置 / 相对位移 / 平均杆沉降

  ? 轴偏心度

  ? 转速 / 键相

  ? 水轮机轴振动,低频率

  ? 水轮机壳体振动,低频率

  ? 轴位移

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  A6500-TP

  ? 温度测量

  ? 过程量参数输入

  A6500-RC

  ? 16 继电器输出 SPDT 型

  ? 16 逻辑层

  ? 66 逻辑输入

  ? 图形化逻辑组态引擎(拖放)

  A6500-CC

  ? 机架组态通信(USB 和 TCP)

  ? MODBUS TCP/IP

  ? Modbus RTU

  ? OPC UA

  A6500-SR

  ? 19 英寸 3U 系统机架

  ? 11 块测量模块

  ? 1 块继电器模块

  ? 2 块通信模块(冗余)

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  嵌入式预测功能

  AMS 6500 ATG 具有嵌入式预测功能,可以实时查看以下数据:

  ? 包括峰值和相位的阶次分析

  ? 频带分析,多达八个可编程滤波频带

  ? 时域波形

  ? 频谱

  ? 趋势

  ? PeakVue技术

  由于 PeakVue 能够及早期发现滚动轴承和齿轮箱问题,因此,艾默生在其所有振动技术中都应用了这一技术。用于在线监测时,可以实时捕捉到涡轮机械裂纹,避免对人员、财产和环境造成伤害。

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  Machine Studio 组态软件

  Machine Studio 组态软件的用户界面采用人性化设计,直观且简单。借助该软件可以配置系统,定义 UM 模块的功能和设置跳机逻辑。连接后,用户可以访问内嵌的预测功能,对 ATG功能模块进行配置。预测功能会显示在配置软件界面上。

 

  ATG View 移动应用

  通过 ATG View,用户无需返回控制室,也无需在现场的机柜查看或分析来自 AMS 6500 ATG 系统的数据。只需使用移动设 备扫描柜体上的二维码 (QRC),便可以在设备屏幕上看到相关框架的数据。

  框架上仍提供读取原始数据用于预测分析的缓冲口 ;然而,用户已无需再担心插拔缓冲口电缆造成设备跳机了。

  可靠性专业人员能够查看关键机械的所有可用信息,包括系统的整体健康状态、报警状态、诸如旁路等外部输入、跳机输出等,以及其是否处于激活状态。

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  技术人员可以在移动设备上查看所有功能模块、测量的状态以及健康情况。

  ? 通用测量模块

  • 监测超速。

  • 监测振动、偏心、位移和超过 100 个不同的测量项。

  • 直接收到报警警报和危险报警。

  • 查看趋势曲线并使所有振动、位移和转速数据等可视化。

  ? 温度 / 过程量模块

  • 监测机器的温度以及其他您想要监测的过程量

  • 直接收到报警警报和危险报警。

  • 查看趋势曲线等

  ? 继电器模块

  • 监测所有数字输入和继电器输出。

  ? 通讯模块

  • 可使用 OPC UA、Modbus TCP、Modbus RTU

  • Machine Studio和ATG View客户和功能模块的一般设置。

  通过 ATG View 了解模块类型、固件版本、序列号以及上一次配置变更的日期等。使用列表视图或点击可视化功能模块了解详细信息。

 

    艾默生在线设备振动检测仪_振动分析仪_在线监测仪
    型号:AMS6500 ATG

 

  订购信息

  ATG 部件的具体功能请参阅单独的监测模块规格表。     

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