涡流探伤设备的主要故障及维修技术
涡流探伤设备探头和辊面之间的间隙偏离了标准值
根据涡流探伤设备的探伤原理，在涡流线圈上加上正弦电流，产生感应磁场，该感应磁场接近轧辊表面会发生一定的变化，涡流探伤设备情况来确定轧辊表面是否带伤。探头与轧辊表面的间隙大小直接影响到探伤结果的准确性，如果间隙太小，则探测灵敏度太高，也可能探出有伤，如果间隙太大，辊面上有伤的地方也可能显示无伤。
该涡流探伤设备的探头和辊面之间的*间隙值是lmm，在系统设定间隙值中相应设定为1mm。经过一段时间使用后，接近开关特性会发生变化，探头和辊面之间的间隙将偏离标准值，如不重新校准间隙精度，就会造成探伤成误探或漏探，严重时会造成轧辊在轧线爆辊或剥落。
对于涡流探伤设备探头和辊面之间的间隙偏离了标准值的情况，可通过辅助诊断功能中的“间隙校准”来调整间隙精度。
涡流探伤设备探头就向前伸到用户设定的zui低间隙位置，此时可以用塞尺来地测量出间隙的大小，将这个值输入系统，然后选择缩到zui大间隙的位置，仍用塞尺测出间隙大小，再输入系统，当选择“结束”后，系统将根据输入的值计算出补偿值，以确 由于硬件本身的误差不可避免，当间隙校准后实际间隙仍有误差，可在参数设定中人工适当修改探伤信号的增益值，并通过探伤信号增益值的*值。
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涡流探伤设备OSC/DET板故障或设定不准确
智能接口中的OSC/DET板对于探伤精度的影响zui大。OSC/DET板上有正弦波发生电路，可在探头线圈上产生感应磁场，当线圈将发生变化，此变化量与标准磁场比较，当差值大于设定的门槛值时就认为该处有伤，因此，当该板出现故障或设定不正确时探测的结果。
要检查OSC/DET板的设定情况，必须使用示波器，首先检测插件板初级线圈波形，Smart SCAN涡流探伤仪标准设定是一个频 3.5 V的正弦波，如果插件板特性变化或故障，则会造成标准正弦波产生变化，从而影响探伤精度，如果检测出信号有误差，可调频率为l00kHz，波幅误差不超过10%。
探头远离辊面的情况下，次级线圈上也应感应出一个频率为l00kHz的正弦波，如果有误差位计，确保频率为l00kHz，波幅约为士1.8V，这样线圈阻抗特性就调节好了。
涡流探伤设备线圈损坏时的检查和维修
如果出现线圈损坏情况，可通过该系统的静态测试功能检测出来，在静态测试状态下，系统在探头远离辊面的情况下，给涡测试下来无信号返回，则基本可判断是线圈损坏。更换新的探头后，由于线圈阻抗特性不同，需要重新调整工作点。首先调整探隙，再调整OSC/DET板上的正弦波信号。
除以上调整外，涡流探伤设备探测的信号还需放大后送到过滤器卡中，因此需调节OSC/DET插件板上调探伤信号的增益值，此增益值的作用是调节涡流线圈探测出的轧辊表面涡流磁场变化量的放大倍数，每个探头线圈对应的增益过探测标定辊，来调节此增益值，如果探测结果基本接近原来的结果，则这个值基本上调节好了。
但这里调节的值只是一个粗调必须在系统参数设定中设定增益值的大小，修改增益值直到检测标定辊的结果zui满意为止。此时属于精调，必须在粗调到一定范果在系统参数设定中修改增益值达不到满意结果，则必须再调节OSC/DET插件板上的R11电位计，来粗调探伤信号的增益值，然检测标定辊的结果zui满意为止。
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