动平衡仪怎么快速判断机械故障?随着当前精密数控加工技术的发展，对于机械故障判断速度、度人们都要求较高。而樽祥科技-动平衡仪具有数据采集、频谱分析等功能，能够使用户准确判断机械是否为平衡为问题。那么，动平衡仪怎么快速判断机械故障问题呢?对此樽祥科技做出了详细讲解。
动平衡仪怎么快速判断机械故障?樽祥科技详细讲解如下：
一、什么是动平衡仪
动平衡仪(KMbalancer II)是具有数据采集、频谱分析等功能，能够使用户准确判断是否为平衡为问题。
转子作为机械系统的重要组成部分，它的不平衡量常引起的振动，将导致设备振动、噪声及机构破坏，尤其是对于高速旋转的柔性转子，产生的机械事故将更明显，转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。
随着当前精密数控加工技术的发展，高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要，动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性，能取得良好的经济效益和社会效益，具有重大的实际意义。
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二、快速判断动平衡仪的故障
方法一：(1)轴承座外特性试验
动平衡仪故障诊断分析，轴承轴的振动分析可以快速判断动平衡仪的工作状况。
造成轴承轴向振动大的原因主要有以下几点：轴颈承力中心沿轴向周期性变化;轴承座轴向两侧支承刚度不对称;激振力投影点与轴承座几何中心不重合;轴承座轴承偏转等。
300r/min时5#轴承轴向振动达365UM。且5#瓦发电机侧和励磁机侧的垂直振动相差较大，为了找出原因，对5#轴承座进行了外特性试验。
5#轴承座底部励磁机侧的垂直振动与基础振动差异较大，达20UM，说明轴承座与基础的连接螺栓紧力太小，造成连接刚度较低。另一方面，从基础的振动数据来看，汽轮机侧和励磁机侧的垂直振动差异也较大。
这两方面的原因造成了5#轴承座的轴向刚度较低，轴向振动偏大。增加轴承座与基础的连接螺栓紧力后5#瓦的轴向振动：轴承座顶部为194um，中分面为137um，轴向振动任然偏大。由于基础的缺陷在短时间内无法解决，现场动平衡仪可以采取现场高速动平衡来降低不平衡量，达到降低振动的目的。
方法二：(2)励磁机基础振动测量
励磁机基础6#瓦侧与7#瓦侧的振动差异较大，zui大差值为32um。6#瓦侧的基础刚度相对较差，使得6#瓦对不平衡的响应较为敏感，其振动的大小在很大程度上与5#瓦振动的大小有关。基础刚度的降低可能使得励磁机转子的轴承刚度降低，当工作转速趋近其临界转速时，瓦的振动可能超标。
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