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轴承/振动检测仪表组合后的一个诊断方式及方法

检测仪

来源:检测仪 点击数:4259次 更新时间:2012-10-9 21:52:17
诊断名称:轴承/振动检测仪表组合后的一个诊断方式及方法
备注信息:

 

设备状态监测及故障诊断是增进设备可靠性和降低运行成本的关键。现场设备机械检测状态评估、实践看到单一功能孤立的仪表难以了解、诊断被测旋转设备的综合信息或某些内在的特征信息。本文就使用袖珍轴承检测仪BC100EX与机械故障诊断分析仪、组合检测优势互补识别诊断的一个基本思路方法作个简单的引见,它能为点检员、设备维修人员和设备操作人员方便快捷掌握、提高状态检测能力和诊断技术提供借鉴作用。

机械检测仪表有很多种,检测方法就会若干。我们就使用袖珍轴承检测仪BC100EX与ST—101诊断型测振仪表的功能及组合使用诊断作个基本介绍:

袖珍轴承检测仪BC100EX—是北京樽祥科技有限责任公司的新产品,设计用于快捷的现场轴承评估,携带简便,检测时在轴承仪表设定与设备相同的转速和轴径尺寸,仪表探头压住要测试的轴承机壳,使传感器探头橡皮套接触到测试表面,(避免了人为的检测手势力度偏差)稳定保持一定时间,蓝色测试灯停止闪烁,测试循环结束。测试结果指示灯显示绿、(正常状态)黄、(注意状态)红、(警告状态)和6个不同的冲击脉冲dBm/dBc值评估码其中一个的轴承运行状态,配用的轴承评估指导手册涵盖了6个测试状态的冲击脉冲图、值和典型故障原因可参考分析。该仪表还具有非接触式红外线外测温功能,选配耳机,可现场监听轴承的异常、可存储,方便现场记录。经济的ST-101手持式机械故障诊断分析仪,(此仪表显示振动位移、振动速度、加速度值还显示以三种频带范围分离的低、中、高条形棒图形,这三个棒形图的显示模式指示振动产生的原因,这就进一步增加了可靠的诊断信息,此仪表检测要选择与设备相同的机械运行速度,准确性相对高)。下面就针对我们生产车间卧式离心泵机组的运行、使用这两块仪表检测、鉴别、分析主因振源 掌握设备高限振动控制值的初期经验浅谈一下:

   1、  掌握设备综合信息,数字存入数据库,汇总分析。

  卧式机泵振动检测点是在4个轴承壳上对准轴心采用垂直径向和水平径向拾取信息值,这8个点也需要作为袖珍轴承检测仪BC100EX进行检测拾取信息值。我们感到垂直径向、水平径向、这8 个径向拾取的(dBm/dBc)峰值/地毯值与振动速度值和加速度值汇集综合较多的数字能更容易识别分析诊断找故障主因振源,而且水平径向拾取的dBm/dBc值与在轴承承载区下半部位拾取的值基本相同。需要说明电机后轴承壳外表有风扇护罩,确保检测数字准确需要在护罩开小孔、传感器探头直接接触轴承壳或传感器接触护罩固定螺丝。实践看到在检测过程中需要检测人员结合直接观察法判断、对于拾取的信息数字怀疑其准确性还要作二次检测对比。这种做法拾取的数字信息会更可靠、可信,历史与当前的直观数字汇集方便分析也进一步保证了诊断结果。

  检测注意事项,拾取冲击脉冲值、对于旋转设备外形特殊情况、轴承支架过大、检测点距轴心垂直路径距离过长,检测到的信息数字值会衰减(超过测量垂直距离20mm)这样可相对应检测轴承小端盖径向点,对采集的值进行对应比较做到心中有数。

   2、  诊查到高振动要先评估轴承运行状态,再用测振表识别诊查振源。

  使用这两块仪表进行机械检测,检测卧式离心泵机组结果出现高值,应首先确认轴承运行状态,排除满意点。因为轴承失效会导致许多故障问题同时出现,所以在采集到高值时必须先识别轴承好坏,不然有可能诊断出错误的结果。检测轴承运行状态采集到直观的高值,需要对照轴承评估指导手册标示和原因作初步分析。当分析确认机组轴承室内无故障后,再依据ST-101手持式机械故障诊断分析仪看这三个棒形图和振动值的显示结果,(主要显示基频以下的振动、倍频振动、高频振动、不平衡、不同心、机组摆动等常碰到的故障)加之采集的振动速度值和加速度值以及掌握到的机组劣化发展趋势变化,检测人员再一一排除满意点,较终对怀疑点对照异常信息诊查。常遇到的故障有机组固定螺丝松动、两轴同心度差、联轴器销或垫片坏、单级泵或电机转子不平衡、两个相同的振动源导致了合拍共振等。

  要周期检点,因为周期性的振动测量是有效的机械状态管理的基础。周期检测到的数字信息用于分析主因振源也是较佳方法之一。因为它不但显示机组运行状态的趋势发展,大量的接近的数字还可说明确认每次拾取的数字的准确性。实践看到实施轴承/振动检测,还需要相应的采集设备运行工作参数,这些数字也是分析诊断的依据之一。

   3、辨析主因振源,掌握确定高限控制值和检修时间

  机械故障产生的原因是多方面的,是比较复杂的没有规律的,这就需要检测人员要不断地积累检测经验拓宽分析识别判断能力。我们使用这两块仪表掌握的初步诊断经验有:采集诊断①一般情况下55—250千瓦卧式泵机组单列深沟球轴承、短圆柱滚子轴承峰值上升35dBm检修不会造成过度维修、维修不足、迟修。峰值上升35dBm有可能是轴承运动副出现点蚀,也有可能是受到机械负荷力的冲击,怎样识别,三种识别方法并用双保险鉴定。35dBm的值是轴承运动副磨损精度下降、直接观察法能听到轻度点蚀噪音,振动检测仪表采集的信息条形棒图形显示高频振动,加速度值显示也高,这就说明是轴承运动副出现点蚀损坏,需要换轴承。如果听不到噪音、测振仪表显示加速度值低、条形棒形图不显示高频振动,就有可能是机械负荷冲击力大造成,这种情况看振动检测仪显示的棒形图存在的不平衡、不同心等原因,需要说明机械负荷冲击力造成的轴承运行峰值上升到35dBm,采取的处理措施要考虑轴承所安装的位置、结合lSO2372和lSO2373国际振动速度值控制标准确定维修时间。采集诊断②由于有的滚动轴承及其组件精度不一定高,组装后配合精度会低,(现场不具备更好的先进的检测精度手段)这样造成了轴承试运行不在较佳状态,这种情况检测拾取的dBm/dBc峰值/地毯值相对高些,设备进入中期运行当检测轴承拾取的值上升道35dBm、振动仪表拾取的加速度值不会很高,条形棒图形显示没有很高的振动,这就不需要安排尽快检修。所以前期设备维修试运检测到的数字也是一个分析识别参考鉴定的依据。采集诊断③对轴承壳当场连续监测有时看到数字值变化较大,用测诊表检测、棒形图显示LOW(低的)光柱棒上下波动,说明该设备有低的幅值变化有可能是泵机组输送的液流流动不稳定,也可能是轴承保持架磨损松框造成,这可使用听诊器监听轴承壳诊断。(轴承保持架磨损不严重,振动速度值、加速度值不会很高)采集诊断④同一轴承壳拾取的垂直径向和水平径向峰值相差大时,可对这个高值点切诊分析找主因振源。采集诊断⑤设备振动症状产生的原因很多,不一定是设备本身出现问题,工艺生产参数不配备或工艺运行的参数偏离高效区域过大以及离心泵输送的介质液体流动性差也导致机泵大振动。所以实施设备状态运行检测工作,掌握综合知识观察设备运行工作参数是不可缺的。例如我们掌握到离心泵在输送粘性高的原油液体时,会出现由于原油粘稠流动性差,泵的进口液体流速满足不了泵的排出需求量,这种情况导致轴向力失衡,轴向力失衡、泵就出现较高的振动,出现这种情况观察、有平衡盘组件的多级离心泵运行参数看到,(与平时原油黏度低时的运行参数比较)该泵机组运行显示出的电流会偏低,泵的扬程值也略低,泵的4个检测点检测到的振动位移值变化不大,振动速度值有少量的上生,振动加速度值会有成倍数的上升,使用轴承故障诊断仪表检测,也会显示高值,所以这就需要检测人员积累经验提高判断力。

   4、冲击脉冲值趋势分析及时改善轴承运行状态,延长轴承使用时间

  离心泵机组运行过程中出现故障70%来自轴承的问题。轴承损坏的特征是有一个较大的dBm值和较大的δ值,周期检测掌握到少量(低频)强冲击脉冲相关的峰值dBm和大量(高频)弱冲击脉冲相关的地毯值dBc 趋势变化,这也就及时地掌握到了轴承表面和润滑的精确信息,及dBm和dBc的差值δ的变化值。(差值δ也是用于分析轴承品质降低或轴承损坏的原因的依据)每一个轴承的服务期限中,它的冲击脉冲水平发展趋势是缓慢升高的。当轴承运动副表面小面积损坏时,δ值会相应地增加;当轴承缺油时,轴承状态也会进入黄区,但这时δ值通常都较小,所以我们掌握到这些知识后,就能够很好的确定维修或保养时间,提高技术措施的针对性,改善运行状态,预防事故的发生,不断提高设备科学化的管理水平。

     并用以上两种仪表监测监督把关也能督促维修人员提高维修质量打造精良设备,实现健康长寿运行,从而可进一步保证设备维护降成本见到效益。我们认为拥有众多的简单旋转设备的生产车间实施机械检测,配置这两块仪表融合检测仪表人员的诊断能力是较佳诊断方法之一。

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