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浅谈状态监测中维修时间的确定 以及看法和原因

检测仪

来源:检测仪 点击数:3382次 更新时间:2012-10-9 21:52:17
诊断名称:浅谈状态监测中维修时间的确定 以及看法和原因
备注信息:

现代化大生产中,维修已不单是一种辅助手段或应急措施,而是生产力的有机组成部分,是提升资源价值保障经济效益的重要手段之一。确定维修时间防止早修和迟修,本文就实践中遇到的实际问题浅谈了自己的看法。它能对生产车间制定设备维修制度及把握好维修时间有个借鉴作用。

旋转设备实施状态检修其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好的技术状态,并有效地降低维修费。确定检测仪器的科学依据是状态检测。旋转设备的机械检测仪器与诊断是通过对旋转机械的运行状态、参数的定性和定量采集、做分析处理及参数标准的对比,做出设备的准确判断,从而确定设备需要进行检修或更换的部位、程序和时间,一般情况下,防止出现代价昂贵的维修和突发的停机损失,常按国际标准控制值作为检修时间的依据,实践证明一般情况下是正确的,但是,出现特殊情况就的除外,我们使用ST101诊断型测振仪和“峰值能量法”计量单位符号G¹sBECI型轴承故障诊断仪表实施周期检测诊断、就遇到过这种特殊情况,我们采取了适时的检修。举一例,(图附在后面)今年我们对生产车间DY150250千瓦多级离心输油泵直接传动的机组实施监测、基本情况是:2006522监测泵机组振动速度mm/s值和以前的数字比较、没有发现明显的波动变化,监测G¹s频率峰值,轴承测振仪表指针出现明显的摆动,输油泵的前侧的轴承润滑室33.4G¹s、泵的后侧轴承润滑室2.83.2G¹s,电机运行轴承润滑室检测参数正常,当时观察泵的运行压力偏低2Mpa(生产需要),(泵在高效区域运行压力应控制在3.2Mpa左右)我们当时确认可能是输油泵工作压力偏低的结果,这个轴承运行状态不影响泵机组的运行,作为疑点当时不能得出可靠结果,确定以后加密监测观察,52566,泵的压力在3.2Mpa,监测出的参数都很正常,轴承测振仪表指针显示也没有出现明显的摆动,612监测看到泵机组轴承润滑室振动速度mm/s值没有发现明显的波动变化,频率峰G¹s值、轴承测振仪表指针又出现明显的摆动,泵的前侧轴承润滑室34.4G¹s泵的后侧轴承润滑室2.63.2G¹s电机的前侧轴承润滑室监测拾取的数字也出现了摆动1.21.6 G¹s,泵的压力1.9Mpa其它监测到的参数正常,这时可听到电机前侧轴承保持架有轻度摩擦的声音说明保持架磨损,泵前侧轴承润滑室内运行的声音忽高忽低、说明保持松框、间隙大,这也是磨损造成,618监测看到泵的压力3.2Mpa,泵的前侧轴承润滑室2.83.4 G¹s、后侧轴承润滑室22.4 G¹s、电机的前侧轴承润滑室1.2 1.6 G¹s,输油泵与电机的前侧轴承保持架摩擦噪音增大,这时确认输油泵与电机的前侧轴承保持架严重磨损需要更换,泵机组不能再继续运行,于20日检修换轴承,21日开始试运,22日继续监测拾取的数字都正常。监测看到当输油泵与电机换轴承后,泵机组8个检测点振动速度值不同程度的下降。说明一下,拆下来的输油泵前侧轴承保持架与电机前侧轴承保持架都已松框、并都与轴承内圈接触摩擦,但电机轴承保持架是钢材质冲压式的,输油泵前侧轴承保持架是黄铜材质实体式的,所以结果是电机前侧轴承噪音大,输油泵前侧轴承噪音小。实践看到,由于两个邻近的轴承保持架磨损严重,轴承内、外圈运动副磨损不严重,加速度值在20 mm/s2 以下,(磨损后的径向游隙没有超过规定值)造成了泵机组不能正常可靠运行,这种情况必须要及时停机更换轴承解决问题。我们监测拾取泵机组换轴承前后运行的数字在绘制到趋势图看到,输油泵前侧轴承更换后新组装的轴承试运行3G¹s,这个值偏高,这个值应在1G¹s以下,偏高的原因是轴承内圈与泵轴配合的精度不再较佳的要求内。两个邻近的轴承保持架同时磨损这种情况很少碰到,通过这件事情说明,遇到特别情况还不能按照国际标准(ISO2372振动速度有效均方根值)规定、确定维修时间检修,如果要按这个国际标准大型设备刚性基座711 mm /s为不满意值严密监视,考虑停机,高于11 mm /s高限控制值停机检测仪器,就造成了迟修,会造成设备高耗损坏。

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