工业机械电动机振动太大是什么原因?该怎么解决?樽祥科技讲解工业机械电动机振动太大的原因，当机械设备在运行的过程中，电动机的皮带轮不平衡或轴孔偏小，又或者是电源质量不良，以及电动机的转子不平衡等，这些都有可能会造成电动机振动太大的原因，从面产生机械故障。那么，又该怎么解决呢?下面详细了解。
工业机械电动机振动太大是什么原因?樽祥解答如下：
一、樽祥解答工业机械电动机振动太大的原因主要有以下几点：
1、转子不平衡。
2、皮带轮不平衡或轴孔偏小。
3、轴头弯曲。
4、被拖设备不平衡或偏小。
5、电源质量不良。
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二、樽祥解答工业机械电动机运行中振动大的原因如下：一般来讲，电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
1、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
2、机械部分故障
1)、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
另外一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2)、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3)、电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
4)、电机拖动的负载传导振动。
例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。- 电工技术之家
3、电气部分的故障
由电磁方面的原因造成，包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1-2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。
此外，电动机的基础混凝土破裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。
附2，电动机在运行中振动过大的原因
三、电动机在运行中振动过大的原因：
1、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落。使重心不在转子中心轴上)应校正动平衡。
2、皮带轮不平衡。应校正静平衡。
3、皮带盘轴孔偏心口可车正镶套。
4、转轴弯曲。应更换转轴,或车直镶套(热套)。
5、安装基础不平,或固定不稳。应重新安装,固定平德。
6、笼型转子导条断裂。或绕线转子绕组断路。使负载电流时大时小地振荡。应检查处理。
7、联轴器装配不正或有松动。
8、被带机械失去动平衡。
9、定子绕组有局部故障旋转磁场不平衡而引起振动。
以上就是樽祥科技为大家详细的解答了有关，“工业机械电动机振动太大的原因”具体该怎么解决呢?的zui快解决工业机械电动机振动故障的方法就是使用振动分析检测仪器，来进行对应检测!只有快速的找出工业机械电动机振动原因，就能快速的解决振动问题。
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