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如可正确使用振动检测仪-案例指南

 发布时间:2017-05-08 点击量:1154

  如可正确使用振动检测仪-案例指南

  振动检查是工厂*设备,有很多工厂在购买多通道振动分析仪的时候很关心价格问题,的振动分析仪器进口偏多,对于工业仪器外国的精密度还有工艺确实要更好一些。像艾默生CSI2140振动分析仪就同时具备振动频谱检查与轴承振动检测。>>>>>>振动检测仪北方总代理商:

  大家都知道,轴承是旋转设备的心脏,一旦轴承损坏,整个设备就不能继续工作了。这对于现代化高速造纸机械来说,尤为重要。如果设备存在轴承故障但未能及时发现,那轻则轴承烧毁,重则将导致其它部件损坏,由此造成的非计划停机损失极大。

  由于早期的轴承故障在振动信号上表现出高频低幅的特点,这些振动信号很容易被其它振动信号所掩盖,因此很多振动分析仪都采用了调制解调(或称包络检波)技术,调制解调技术可以检测轴承早期故障,但对故障的严重程度却无法做出准确的 。

  预测,也不能对轴承故障做出准确的趋势跟踪。为此,艾默生公司开发出了全新的技术-Peakvue技术。Peakvue技术采集的是应力波,应力波的产生是由于金属之间发生直接接触。早期的疲劳剥落、齿轮和轴承缺陷、摩擦磨损和冲击等等都会产生应力波。>>>>>>振动检测仪北方总代理商:

  技术PeakVue正是采集和监测这些短暂的应力波,获得应力波的峰值及其出现的频率,并转换为频谱进行分析。Peakvue技术可以检测出轴承早期故障,并且还可以准确预测出故障的严重程度,跟踪Peakvue趋势就可以准确判断轴承故障的发展进程。

  现在我们来看一些纸厂的实例:

  案例1 后段烘缸展开辘中间轴轴承故障。

  2005年10月20日该中间轴轴承的Peakvue趋势突然上升,幅值从15g上升到83g;普通的振动趋势上没有异常。见图1与图2:

  进一步做深入分析发现频谱上有明显的轴承外圈故障频率,于是在2005年11月14日更换轴承,更换轴承后,Peakvue的趋势大幅下降。见图3与图4:

  从损坏的中间轴轴承来看轴承进水是引起Peakvue趋势突然上升的主要原因由于烘缸帆布停机时要清洗所以可能的原因是清洗时不慎把…  从损坏的中间轴轴承来看,轴承进水是引起Peakvue趋势突然上升的主要原因。由于烘缸帆布停机时要清洗,所以可能的原因是清洗时不慎把水冲进了轴承。我们知道轴承大量进水后将导致轴承发热,如果不及时处理轴承短期内就有可能烧毁。

  案例2 真空泵齿轮箱轴承故障

  2005年9月1日3#真空泵齿轮箱输入轴的Peakvue趋势突然上升,幅值从3g上升到17g左右,普通的振动趋势没有明显变化。见图5与图6:

 

  分析Peakvue频谱与波形,发现明显的轴承外圈故障频率,且Peakvue时域波形的冲击达26g左右。在2005年9月12日更换该轴承,更换后Peakvue的趋势大幅下降。检查拆出的轴承,发现轴承外圈有严重剥落。见图7与图8:

  案例3 扬浆泵齿轮箱轴承故障。

  2005年4月4日在扬浆泵齿轮箱输入轴轴承的Peakvue频谱上发现明显的轴承内圈故障频率,并且Peakvue时域波形的冲击达20g左右。于是在2005年5月9日更换齿轮箱输入轴轴承。检查拆出的轴承,可以看见有明显的内圈故障。见图9与图10:

  案例4,烘缸虹吸管故障。

  2004年10月11日生产部发现49和51号烘缸传动侧虹吸管处没有蒸汽,操作工怀疑这两个烘缸的虹吸管断掉了,希望能做进一步分析确认。于是我们采集了这两处的Peakvue信号。从图11与图12可以看出,51号烘缸传动侧运转时虹吸管存在明显冲击,但49号烘缸虹吸管则没有异常。

  图11:49号烘缸虹吸管外壁Peakvue波形 图12:51号烘缸虹吸管外壁 Peakvue波形

  2004年10月18日,机械维修停机时检查了49与51号烘缸传动侧

  的虹吸管, 49号烘缸传动侧的虹吸管没有损坏,但51号烘缸传动侧的虹吸管已经断裂。见图13与14:

  笔者在纸厂通过CSI振动分析仪发现了上百个轴承故障,限于篇幅,在此就不一一列举了。>>>>>>振动检测仪北方总代理商:

    除了可以准确检测轴承故障外,还可以检测出诸如不平衡、不对中、松动、摩擦、裂纹、齿轮缺陷等不同类型的故障。另外,CSI振动分析仪还具有瞬态振动分析、现场动平衡、激光对中、电机诊断等功能。总的来说,艾默生CSI振动分析仪功能强大,操作简单,*适用纸厂环境。